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發(fā)布時(shí)間：2025年3月14日                                   NTN

NTN進(jìn)口軸承的拆裝是確保其正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命的重要環(huán)節(jié)。以下是關(guān)于NTN進(jìn)口軸承平時(shí)維護(hù)保養(yǎng)之拆裝方法的詳細(xì)步驟：

一、拆卸前的準(zhǔn)備工作

工具準(zhǔn)備

拉拔器：用于將軸承從軸上或軸承座中拆卸下來(lái)。拉拔器有兩爪和三爪等不同類型，要根據(jù)軸承的大小和安裝方式選擇合適的拉拔器。例如，對(duì)于小型軸承，可以使用兩

爪拉拔器；對(duì)于大型軸承或需要較大拉力的情況，三爪拉拔器更為合適。

扳手：包括開口扳手、套筒扳手等，用于拆卸軸承周圍的螺栓和螺母。扳手的尺寸要與螺栓的尺寸相匹配，避免損壞螺栓的螺紋。

銅棒或軟金屬棒：在拆卸過程中，用于敲擊軸承的外圈或內(nèi)圈，幫助松動(dòng)軸承。選擇銅棒或軟金屬棒是為了防止損壞軸承的表面。

清洗劑：如煤油、汽油或?qū)Ｓ玫妮S承清洗劑，用于清洗拆卸下來(lái)的軸承，去除表面的油污和雜質(zhì)。

手套：佩戴防護(hù)手套，防止在拆卸過程中手部受傷，同時(shí)也能避免手上的污垢污染軸承。

場(chǎng)地準(zhǔn)備

工作空間：選擇一個(gè)寬敞、明亮且干凈的工作場(chǎng)地，確保有足夠的空間進(jìn)行軸承的拆卸操作。工作場(chǎng)地要保持干燥，防止滑倒和觸電等事故的發(fā)生。

安全防護(hù)：在工作場(chǎng)地周圍設(shè)置防護(hù)欄桿或警示標(biāo)志，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。同時(shí)，要確保工作人員穿戴好工作服、安全帽和防護(hù)眼鏡等個(gè)人防護(hù)用品。

二、拆卸步驟

拆除外部連接部件

松開緊固螺栓：使用合適的扳手松開軸承周圍的緊固螺栓。在松開螺栓時(shí)，要按照對(duì)角線的順序逐步擰松，避免因受力不均導(dǎo)致軸承或設(shè)備部件變形。例如，對(duì)于一個(gè)帶

有四個(gè)螺栓的軸承蓋，要先擰松對(duì)角線上的兩個(gè)螺栓，然后再擰松另外兩個(gè)螺栓。

拆除附屬零件：將與軸承相連的皮帶輪、聯(lián)軸器等附屬零件拆除。在拆除過程中，要注意標(biāo)記好零件的安裝位置和方向，以便后續(xù)的安裝。

拆卸軸承

外圈拆卸：如果軸承外圈與軸承座之間是過盈配合，可以使用拉拔器的爪子鉤住外圈的邊緣，然后慢慢旋轉(zhuǎn)拉拔器的螺桿，使外圈逐漸脫離軸承座。在拉拔過程中，要在

軸承外圈周圍均勻地施加力量，避免局部受力過大導(dǎo)致外圈變形。

內(nèi)圈拆卸：對(duì)于內(nèi)圈的拆卸，可以將拉拔器的爪子放在內(nèi)圈的內(nèi)側(cè)，然后通過旋轉(zhuǎn)螺桿將內(nèi)圈從軸上拉下來(lái)。同樣，要注意在拉拔過程中保持均勻用力。如果內(nèi)圈與軸之

間的配合較緊，可以在軸的端面上墊上銅棒或軟金屬棒，然后用錘子輕輕敲擊銅棒，使內(nèi)圈松動(dòng)后再進(jìn)行拉拔。

檢查拆卸后的軸承

外觀檢查：檢查軸承的內(nèi)外圈、滾動(dòng)體和保持架是否有裂紋、磨損、銹蝕等損傷。特別要注意檢查滾動(dòng)體的表面是否光滑，有無(wú)凹坑或劃痕。

轉(zhuǎn)動(dòng)檢查：用手輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的內(nèi)外圈，檢查軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，是否有卡滯現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或有異常聲音，可能是由于軸承內(nèi)部的零件已經(jīng)損壞，需要進(jìn)

一步分析和處理。

三、安裝前的準(zhǔn)備

清洗軸承和相關(guān)部件

清洗軸承：將拆卸下來(lái)的軸承放入盛有清洗劑的容器中，用刷子輕輕刷洗軸承的各個(gè)部位，去除表面的油污和雜質(zhì)。清洗后，要用干凈的壓縮空氣吹干或用干凈的布擦干

軸承。

清洗其他部件：同時(shí)，也要對(duì)軸承座、軸等與軸承配合的部件進(jìn)行清洗，確保其表面干凈、無(wú)雜質(zhì)。特別是軸承座的安裝表面和軸的安裝表面，要用細(xì)砂紙或油石輕輕打

磨，去除表面的銹跡和毛刺。

檢查部件的狀況

檢查軸承：再次檢查清洗后的軸承，確認(rèn)其沒有損壞和異常情況。檢查軸承的尺寸是否符合要求，包括內(nèi)徑、外徑、寬度等尺寸公差。

檢查相關(guān)部件：檢查軸承座和軸的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度是否符合要求。檢查軸承座的安裝孔和軸的表面是否有磨損、劃傷等情況，如有問題需要進(jìn)行修復(fù)或

更換。

四、安裝步驟

安裝軸承

冷裝法：對(duì)于小型軸承或過盈量較小的軸承，可以采用冷裝法。將軸承直接壓入軸承座或安裝在軸上，可以使用壓力機(jī)或銅棒等工具輕輕敲擊軸承，使其安裝到位。在安

裝過程中，要注意保持軸承的平衡，避免傾斜或偏心。

熱裝法：對(duì)于大型軸承或過盈量較大的軸承，可以采用熱裝法。將軸承放入加熱油中加熱至80 - 120℃（具體溫度要根據(jù)軸承的尺寸和過盈量確定），然后迅速將軸承從

加熱油中取出，用干凈的布擦干后立即安裝到軸上或軸承座中。在安裝過程中，要快速完成操作，防止軸承冷卻后安裝困難。

安裝附屬零件

安裝內(nèi)圈：將內(nèi)圈按照標(biāo)記的位置和方向安裝到軸上，然后使用扳手?jǐn)Q緊軸上的緊固螺栓。在擰緊螺栓時(shí)，同樣要按照對(duì)角線的順序逐步擰緊，確保內(nèi)圈與軸之間的配合

緊密且均勻。

安裝外圈：將外圈按照標(biāo)記的位置和方向安裝到軸承座中，然后擰緊軸承座周圍的緊固螺栓。在擰緊螺栓時(shí)，要注意使外圈與軸承座之間的位置正確，避免產(chǎn)生偏差。

安裝外部連接部件

安裝皮帶輪或聯(lián)軸器：將皮帶輪或聯(lián)軸器按照標(biāo)記的位置和方向安裝到軸上，然后擰緊相關(guān)的緊固螺栓。在安裝過程中，要注意調(diào)整皮帶輪或聯(lián)軸器的同軸度，使其符合

要求。

連接其他管路或線路：將與軸承相關(guān)的潤(rùn)滑油管、冷卻水管或其他線路連接到相應(yīng)的位置，確保連接牢固且密封良好。

總之，正確的拆裝方法能夠保證NTN進(jìn)口軸承的性能和使用壽命，減少設(shè)備的故障率。在實(shí)際操作中，要根據(jù)軸承的類型、尺寸和具體的應(yīng)用場(chǎng)景選擇合適的拆裝方法。